全自動激光切管壓槽生產(chǎn)線由激光切管系統(tǒng)、雙頭壓槽系統(tǒng)組成。
1、激光切管系統(tǒng)
1.1激光切管系統(tǒng)主要性能和特點：
E系列高性價比激光切管機 LT-6028E,主要用于金屬管材的切割、造型、下料，適用于 16-280mm 直徑的方管、圓管、矩形管、橢圓管、平橢管、槽鋼、H 鋼、角鐵、三角管等以及其他異形管等任意形狀的各類金屬管材。
技術參數(shù) | |||
型號 | LT-6028E | 外形尺寸 | 7000*2520*2400（長×寬×高） |
上料長度 | 6000mm | 切割管材直徑 | 直徑 Φ 16-280mm |
整機功率（不含激光器） | 39KW | 激光功率 |
3000W |
切割尾料 | ≥65mm | 整機重量 | 約11噸 |
y 軸行程 | 13700mm | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
X 軸行程 | 400mm | 加速度 | 1.2G |
z 軸行程 | 250mm | 卡盤承重 | 1450kg |
X、Y 軸定位精度 | ±0.05mm/1000mm | 最大進給速度 | 80m/min |
X、Y 軸重復定位精度 | ±0.03/1000mm | 控制系統(tǒng) | FSCUT5000 |
最高轉(zhuǎn)速 | 50r/min | 輔助氣體 | 氧氣、氮氣、空氣 |
冷卻系統(tǒng) | 激光機專用恒溫控制冷水機（外接） | ||
電路及防護系統(tǒng) | 按 CE 標準設計 | ||
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支持文件格式軟件 | Solidworks、Pro/e、UG 等 | ||
1.2產(chǎn)品設備介紹：
①、床身
穩(wěn)定抗震，剛性好，精度高。
床身特別設計，防止被大功率激光擊穿燒毀。
床身自主研發(fā)，整體設計。進口加工中心整體加工，確保導軌面和齒條面一次性加工成型，保證精度。
超長使用壽命。
②、卡盤
自主設計、研發(fā)及生產(chǎn)，針對行業(yè)小管設計開發(fā)，激光切管機專用卡盤，效率高，穩(wěn)定性好，配合全伺服控制系統(tǒng)，效率是普通切管機的 2 倍左右。
③、收料系統(tǒng)
床身底部設置廢料車，隨時收集生產(chǎn)過程中的廢料及收集小的零件。
設備配有前接料平臺，可根據(jù)客戶需求定制 3-6 米接料輔助平臺。
④、導軌部分
臺灣直線導軌，精密耐磨
精選特種金屬材料，耐磨剛性高
平滑滾動，摩擦系數(shù)小，將磨耗降至最低
⑤、傳動系統(tǒng)
臺灣齒條，2M 斜齒， 研磨 6 級，確保多種復雜條件下的高精度運動。
采用最先進的磨削制齒工藝，批量生產(chǎn)精度高。
⑥、系統(tǒng)優(yōu)勢
系統(tǒng)在加工中可自動尋中，實時采集 Z 軸信息，做到高精度加工。
高度識別加工管材，簡化切割流程，提高加工效率。
支持三卡盤，可以做到零尾料加工，節(jié)省原料成本。
可在電腦上模擬三維立體切割，能夠有效的還原真實激光切割過程，提升加工效率。
激光上料架介紹
技術參數(shù) | |||
型號 | JGXL-01 | 外形尺寸 | 長6米*寬4米*高1米 |
輸送管材長度 | 6米以下 | 輸送管材管徑 | DN300以下 |
整機功率 | 1.5KW | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
工藝流程
n1、上料電機1帶動上料板將管道從料架移至預定長滾輪上；
n2、管道進行向右預定長調(diào)整；
n3、上料電機2帶動上料板將管道從預定長滾輪移至送料托架上；
n4、激光切管機啟動上料后，送料托架將管道伸出；
n5、激光托輪升起，送料托架收回；
激光切管輔助出料架
技術參數(shù) | |||
型號 | JGXL-02 | 外形尺寸 | 長9.5米*寬0.8米*高1米 |
輸送管材長度 | 6米以下 | 輸送管材管徑 | DN300以下 |
整機功率 | 3KW | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
2、雙頭壓槽系統(tǒng)
2.1、主要性能和特點
CYC-200型壓槽生產(chǎn)線是我公司引進國際先進技術，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代管道壓槽生產(chǎn)線。
技術參數(shù) | |||
型號 | CYC-200 | 外形尺寸 | 長8.2米*寬6米*高2米 |
加工管材長度 | 0.6米-6米 | 加工管材管徑 | DN65-DN200 |
加工管材壁厚 | 8mm以下 | 整機重量 | 6000KG |
整機功率 | 12KW | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
加工效率 | 根據(jù)管徑大小不同一般為40秒左右可加工一根 | ||
1、壓槽生產(chǎn)線由儲料平臺、上料機構、預調(diào)整機構、輸送機構、主軸動力機構、液壓進給機構等組成。各機構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。機床整體結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、采用PLC系統(tǒng)智能控制，選擇需要加工管徑后，設備自動調(diào)整中心高度，自動調(diào)取加工參數(shù)，具有速度快，效率高，操作簡單的優(yōu)點。
4、壓槽主軸進給采用重載軸承支撐設計，支撐軸為加寬加大處理，可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，同時也增加機床的使用壽命等特性。
5、機架整體可以自動升降，滿足不同管徑的加工。
6、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
2.2、工藝流程
n1、上料電機帶動上料板將管道從料架移至預定長滾輪上；
n2、管道進行左右預定長調(diào)整；
n3、平移機構將管子平移至第一壓槽工位上進行壓槽。管子送的至壓槽機頭指定位置滾輪氣缸下降，機頭油缸下降至指定位置；電機帶動滾花輪連帶管子一起旋轉(zhuǎn)，油缸繼續(xù)下降完成溝槽壓制。同時第 二管道繼續(xù)上料定長；
n4、第一工位壓槽結束，平移機構運行，將一根管道移至第二壓槽工位，同時第二根管道移至第一壓槽工位進行壓槽加工；
n5、循環(huán)運行；
